SMC ZFC100‐06B ZFC200‐06B 콤팩트 음압 흡수 필터 한 터치 푸시 인 피팅 반 스캐터 잠금 메커니즘 도구 없는 요소 교환 자동화용 공기 보조 파이프 라인

제품 설명:

ZFC 시리즈는 공압 진공 회로 작동을 방해할 수 있는 먼지, 입자 및 기타 오염 물질로부터 진공 장비를 보호하도록 특별히 설계된 컴팩트한 인라인 공기 흡입 필터로 구성됩니다. 이 필터는 진공 발생기와 흡입 컵 사이에 위치하며 흡입 라인에 직접 설치됩니다. 주요 기능은 파편이 진공 펌프, 이젝터 및 밸브로 들어가는 것을 방지하여 필수 진공 부품의 수명과 신뢰성을 향상시키는 것입니다.

ZFC 시리즈의 뛰어난 기능 중 하나는 듀얼 압력 기능입니다. 단일 필터 장치로 최대 1.0 MPa의 양압 및 -100 kPa 이하의 진공 압력을 모두 효과적으로 관리할 수 있습니다. 이러한 다용성 덕분에 여러 필터 장치 없이도 진공 및 블로우 오프 회로를 결합하여 사용할 수 있습니다. 또한 원터치 피팅을 통해 튜브를 빠르고 도구 없이 연결 및 분리할 수 있습니다. 카트리지형 엘리먼트는 필터가 배관 시스템에 연결된 상태에서도 커버를 한 번만 열면 쉽게 교체할 수 있습니다.

ZFC 시리즈는 미터법 단위로 4mm ~ 12mm, 인치 단위로 5/32" ~ 3/8"까지 다양한 포트 크기를 지원합니다. 권장 유량은 진공 조건에서 10L/min ~ 100L/min(ANR)입니다. 여과 옵션에는 5μm 또는 10μm의 입자 크기가 포함되며, 표준 10μm 엘리먼트는 95%의 여과 효율을 제공합니다. 투명 케이스는 특수 투명 나일론으로 제작되었으며, 일부 모델은 표준으로 폴리카보네이트 옵션을 제공합니다. 이 설계는 오염을 위해 필터 엘리먼트를 쉽게 육안으로 검사할 수 있도록 합니다. 또한 B 접미사가 붙은 모델에는 패널이나 기계에 안전하게 설치할 수 있도록 마운팅 브래킷이 장착되어 있습니다.

특징:

이 장치는 양압 및 진공 압력 모두에 대한 듀얼 호환성을 제공하며, 최대 1.0 MPa의 양압 및 -100 kPa까지의 진공 레벨을 효율적으로 처리합니다. 이러한 다용성 덕분에 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

원터치 피팅이 장착된 이 장치는 튜브를 빠르고 도구 없이 연결 및 분리할 수 있어 설치 및 유지보수 작업을 단순화합니다. 또한 카트리지형 엘리먼트 설계를 통해 장치가 배관에 연결된 상태에서도 도구 없이 커버를 한 번만 열면 신속하게 교체할 수 있습니다.

잠금 메커니즘이 통합되어 양압 작동 중에 느슨해질 경우 부품이 흩어지는 것을 방지하여 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 특수 투명 나일론 또는 폴리카보네이트로 제작된 투명 케이스를 통해 장치를 분해하지 않고도 엘리먼트 오염을 쉽게 육안으로 확인할 수 있습니다.

여과 옵션에는 5μm 또는 10μm 엘리먼트가 포함되며, 10μm 표준 엘리먼트는 95%의 여과 효율을 제공합니다. 컴팩트하고 가벼운 구조는 성형 수지를 사용하며, ZFC100 시리즈는 무게가 11.5g에 불과하여 다양한 설치 환경에 편리합니다.

B 접미사가 붙은 모델에는 장치를 설치 중에 단단히 고정하기 위한 마운팅 브래킷이 함께 제공됩니다. 이 제품은 4mm ~ 12mm의 미터법 튜빙 크기와 5/32" ~ 3/8"의 인치 튜빙 크기와 호환되는 광범위한 포트 범위를 지원합니다.

유량은 10 ~ 100 L/min(ANR)이며, 이는 이 장치가 소형 및 중형 진공 회로에 이상적입니다. 나일론, 연질 나일론, 폴리우레탄, 연질 폴리우레탄을 포함한 다양한 튜빙 재질을 지원하여 적응성을 높입니다.

작동 온도 범위는 0 ~ 60°C이며, 동결 위험 없이 제대로 작동합니다. 엘리먼트 차압 저항은 ZFC10 및 ZFC20 시리즈의 경우 0.15 MPa, ZFC05 시리즈의 경우 0.10 MPa입니다.

기술 매개변수:

응용 분야:

진공 흡입 컵 보호는 먼지와 입자가 진공 시스템으로 들어가는 것을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 보호는 이젝터 및 펌프와 같은 민감한 부품의 잠재적인 손상을 방지하여 장비의 수명과 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

픽앤플레이스 시스템에서 여과는 로봇 손 및 재료 취급 흡입 라인에 필수적입니다. 이러한 여과는 진공 라인의 청결도와 효율성을 유지하는 데 도움이 되어 자동화된 공정에서 정확하고 효과적인 작동에 기여합니다.

반도체 및 전자 제조 산업은 진공 회로 보호에 크게 의존합니다. 칩 픽킹, 광학 렌즈 취급, 정밀 조립과 같이 사소한 오염이라도 제품 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있는 공정에서 진공 여과는 매우 중요합니다.

자동차 조립은 차체 패널 및 부품을 이송하고 고정하기 위한 진공 흡착 기술의 이점을 누립니다. 적절한 여과는 진공 회로가 원활하게 작동하도록 하여 다운타임을 줄이고 조립 정확도를 향상시킵니다.

식품 및 의료 장비 부문에서는 진공 포장, 가공 및 의료 기기 조립에 진공 여과가 사용됩니다. 이러한 여과는 오염 물질로부터 진공 회로를 보호하여 위생 표준과 제품 무결성을 유지합니다.

인쇄 기계는 재료를 고정하고 원활한 작동을 보장하기 위해 진공 고정 및 이송 여과를 사용합니다. 효과적인 진공 여과는 막힘과 손상을 방지하여 기계 성능을 향상시킵니다.

자동 이송 장비는 자동 생산 라인에 사용되는 진공 발생기 및 밸브를 보호하기 위해 진공 여과의 이점을 누립니다. 이러한 보호는 장비 수명을 연장하고 일관된 작동을 유지합니다.

진공 및 블로우 오프 회로를 결합한 시스템의 경우 단일 필터로 진공 흡착 및 양압 방출을 모두 처리할 수 있습니다. 이러한 듀얼 기능 여과는 효율적인 오염 제어를 유지하면서 시스템 설계를 간소화합니다.

지원 및 서비스:

제품 기술 지원 및 서비스

당사의 진공 흡입 컵은 다양한 산업 및 상업용 응용 분야에 대해 안정적이고 효율적인 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 제품의 최적 사용 및 수명을 보장하기 위해 다음 지침 및 지원 서비스를 준수하십시오.

설치 및 사용: 설치 전에 흡입 컵에 손상이나 이물질이 없는지 검사하십시오. 흡입 컵이 적용될 표면을 청소하여 단단한 밀봉을 보장하십시오. 손상이나 흡입 효율 저하를 방지하기 위해 제품 설명서에 명시된 적절한 진공 압력을 사용하십시오.

유지보수: 먼지와 오염 물질을 제거하기 위해 순한 비누와 물로 흡입 컵을 정기적으로 청소하십시오. 실리콘 또는 고무 표면을 손상시킬 수 있는 거친 화학 물질이나 연마재를 사용하지 마십시오. 주기적으로 마모 및 파손을 확인하고 균열이나 변형이 발견되면 흡입 컵을 교체하십시오.

문제 해결: 흡입 컵이 고정되지 않으면 표면이 매끄럽고 깨끗하며 비다공성인지 확인하십시오. 진공 시스템이 제대로 작동하는지, 연결부에 누출이 없는지 확인하십시오. 지속적인 문제가 있는 경우 사용자 설명서의 문제 해결 섹션을 참조하십시오.

보증 및 수리: 당사의 진공 흡입 컵에는 제조 결함을 보장하는 제한 보증이 제공됩니다. 보증 청구를 위해 구매 영수증을 보관하십시오. 수리 또는 교체는 제품 설명서에 명시된 보증 조건에 따라 처리됩니다.

기술 지원: 추가 기술 지원, 자세한 제품 정보 또는 맞춤 요청은 제품 설명서를 참조하거나 공식 웹사이트를 방문하여 자료 및 FAQ를 확인하십시오.

당사는 진공 흡입 컵 제품에 대한 만족도를 보장하기 위해 우수한 고객 서비스 및 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

포장 및 배송:

제품 포장:

진공 흡입 컵은 운송 중 최대 보호를 보장하기 위해 견고하고 친환경적인 상자에 조심스럽게 포장됩니다. 각 흡입 컵은 긁힘과 손상을 방지하기 위해 개별적으로 버블 랩으로 포장됩니다. 포장에는 사용자 설명서와 설치 지침이 포함되어 있어 쉽고 안전하게 사용할 수 있습니다. 또한 상자에는 제품 세부 정보, 취급 지침 및 재고 관리를 위한 바코드가 라벨링되어 있습니다.

배송:

당사는 귀하의 진공 흡입 컵을 신속하고 완벽한 상태로 배송하기 위해 신뢰할 수 있고 안전한 배송 옵션을 제공합니다. 모든 주문은 1-2 영업일 이내에 처리되며 추적 정보가 제공되는 신뢰할 수 있는 운송업체를 통해 배송됩니다. 국제 배송의 경우 원활한 배송을 위해 세관 서류가 준비됩니다. 요청 시 특급 배송 옵션도 제공합니다. 귀하의 만족과 제품의 안전한 도착은 당사의 최우선 과제입니다.