FESTO ADVU‐80‐10/15/20/25/30/40/50/60/80‐P‐A/A‐P‐A 듀얼 액션 컴팩트 공기 실린더 63mm 구멍 10-80mm 스트로크 얇은 프로필 교체 실린더 주문 코드 156568~156576 156654~156662

제품 설명:

ADVU 시리즈는 공간이 제한된 환경에서 안정적인 직선 운동을 제공하도록 특별히 설계된 고성능의 컴팩트한 공압 실린더 제품군입니다. 이 이중 작용 실린더는 12mm부터 125mm까지 다양한 피스톤 직경과 5mm에서 80mm까지의 스트로크 길이를 제공합니다. 더 큰 유연성이 요구되는 응용 분야의 경우 최대 400mm까지의 맞춤형 스트로크 길이도 제공됩니다. 이러한 광범위한 사양으로 인해 ADVU 시리즈는 위치 지정, 클램핑, 이젝팅 및 공급을 포함한 수많은 작업에 적합합니다.

ISO 21287 표준에 따라 제조된 ADVU 시리즈는 ISO 15552 표준에 따라 제작된 실린더에 비해 설치 공간이 최대 50% 적게 필요합니다. 이 컴팩트한 풋프린트는 제한된 공간에서도 최대 생산성을 가능하게 합니다. 실린더는 단조 알루미늄 합금으로 제작된 배럴과 커버로 견고하게 제작되었습니다. 또한 다양한 장착 요구 사항을 충족하기 위해 수나사 및 암나사 피스톤 로드 옵션을 제공합니다. 통합된 자기 피스톤은 근접 스위치를 사용하여 정확한 위치 감지를 용이하게 합니다.

고합금강과 단조 알루미늄 합금으로 제작된 ADVU 실린더는 실린더의 보어 크기에 따라 0.5~10 bar의 압력 범위에서 효율적으로 작동합니다. 성능과 내구성을 향상시키기 위해 실린더 양쪽 끝에 탄성 쿠셔닝 링 또는 패드가 설치되어 있습니다. 이러한 부품은 잔류 에너지를 흡수하여 부드러운 작동을 보장하고 장치의 서비스 수명을 연장합니다. 실린더는 -20°C ~ +80°C의 온도 범위에서 작동할 수 있습니다. 전반적으로 ADVU 시리즈는 필요한 설치 공간을 최소화하면서 안정적인 직선 운동을 요구하는 응용 분야에 탁월한 선택입니다.

특징:

이 이중 작용 공압 실린더는 전진 및 후진 스트로크 모두에서 정밀한 직선 운동을 제공하여 다양한 응용 분야에서 정확한 제어를 보장합니다.

컴팩트한 구조로 동급 ISO 15552 실린더에 비해 설치 공간이 최대 50% 적게 필요하므로 공간이 제한된 환경에 이상적입니다.

이 실린더는 ISO 21287 표준을 준수하여 컴팩트 공압 실린더에 대한 국제 규정의 품질과 일관성을 보장합니다.

12mm, 16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm, 50mm, 63mm, 80mm, 100mm, 125mm를 포함한 다양한 보어 크기로 제공되어 다양한 작동 요구 사항을 충족합니다.

표준 스트로크 길이는 5mm에서 80mm까지이며, 최대 400mm까지의 맞춤형 스트로크 옵션을 통해 다양한 응용 분야에 유연성을 제공합니다.

피스톤 로드는 수나사 또는 암나사로 제공되어 공구 및 액세서리의 다용도 부착이 가능합니다. 공압 연결부는 보어 크기에 따라 다릅니다: 12mm~25mm는 M5, 32mm~80mm는 G1/8, 100mm~125mm는 G1/4입니다.

양쪽 끝에 설치된 탄성 쿠셔닝 링 및 패드는 작동 중 잔류 에너지를 흡수하여 조정 없이 부드럽고 조용한 움직임을 보장합니다.

이 실린더는 근접 스위치를 수용하도록 설계된 자기 피스톤으로 위치 감지가 가능하여 효율적인 모니터링이 가능합니다.

보어 크기에 따라 0.5~10 bar의 압력 범위에서 효율적으로 작동하며 -20°C ~ +80°C의 넓은 온도 범위에서 안정적으로 작동합니다.

내식성 등급 CRC 2로 평가되어 중간 정도의 부식 스트레스를 견딜 수 있으며, RoHS 준수 구조는 환경적으로 책임 있는 제조를 보장합니다.

다용도로 설계되어 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞게 어떤 위치에도 장착할 수 있습니다.

기술 매개변수:

응용 분야:

소형 자동화 조립 장치는 컴팩트한 기계 내에서 위치 지정 및 작동에 중요한 역할을 합니다. 제한된 공간에서 효율적으로 작동할 수 있어 다양한 산업 응용 분야에 이상적입니다.

고정 장치 및 클램핑 장치는 이러한 조립 장치를 사용하여 다양한 제조 공정 중에 작업물을 안전하게 고정하고 해제합니다. 이는 생산 주기 전반에 걸쳐 정확성과 안정성을 보장합니다.

이젝터 메커니즘은 소형 자동화 부품을 활용하여 제조 중에 부품을 효과적으로 제거합니다. 이러한 시스템은 생산 환경에서 원활하고 중단 없는 워크플로우에 기여합니다.

공급 시스템에서 이러한 조립 장치는 조립 라인을 따라 부품의 공급 및 이송을 용이하게 하여 부품의 꾸준하고 안정적인 공급을 보장합니다.

기계 서브 시스템은 표준 실린더가 너무 부피가 큰 경우 종종 컴팩트한 솔루션이 필요합니다. 소형 자동화 장치는 공간을 희생하지 않고 효율적인 직선 작동을 제공하여 이러한 요구를 충족합니다.

픽앤플레이스 장치는 이러한 컴팩트한 조립 장치가 제공하는 경량 자재 취급 기능을 활용하여 항목의 정밀한 위치 지정 및 이동을 달성합니다.

포장 기계는 좁은 공간 내에서 효과적으로 작동하도록 설계된 소규모 작동 부품의 이점을 활용하여 포장 효율성과 정밀도를 향상시킵니다.

전자 부품 제조에서 소형 부품의 정밀한 위치 지정은 매우 중요합니다. 소형 자동화 조립 장치는 이러한 섬세한 작업을 위해 필요한 정확성과 신뢰성을 제공합니다.

의료 기기 조립은 깨끗하고 정밀한 직선 운동을 요구하며, 이는 컴팩트 자동화 조립 장치를 사용하여 달성되어 높은 품질과 일관성을 보장합니다.

실험실 자동화 시스템은 분석 기기 내에서 컴팩트하고 안정적인 작동을 제공하기 위해 이러한 조립 장치를 통합하여 다양한 과학 응용 분야를 지원합니다.

자동차 부품 조립에는 공간과 정밀도가 필수적인 소형 부품의 취급 및 위치 지정이 포함됩니다. 소형 자동화 솔루션은 이러한 환경에 맞게 맞춤 제작되었습니다.

일반 산업 자동화는 특히 사용 가능한 공간이 제한된 응용 분야에서 소형 조립 장치가 제공하는 다용도 직선 작동 옵션의 이점을 누릴 수 있습니다.

지원 및 서비스:

당사의 피스톤 공압 실린더 제품은 다양한 산업 응용 분야에서 고성능과 내구성을 위해 설계되었습니다. 최적의 작동을 보장하기 위해 올바른 설치, 유지 보수 및 문제 해결 절차를 따르는 것이 중요합니다.

설치는 자격을 갖춘 인력이 수행해야 하며, 실린더가 안전하게 장착되고 올바르게 정렬되어 불필요한 마모를 방지해야 합니다. 호환되는 피팅을 사용하고 조립 중 과도한 힘을 가하지 마십시오.

정기적인 유지 보수에는 공기 누출 확인, 씰 및 로드 손상 검사, 제품 설명서에 권장된 대로 움직이는 부품 윤활이 포함됩니다. 효율성과 안전성을 유지하기 위해 마모된 부품은 즉시 교체하십시오.

속도 감소, 비정상적인 소음 또는 공기 누출과 같은 문제가 발생하는 경우 공기 공급 압력 및 청결도를 확인하십시오. 일반적인 문제 해결에 대한 단계별 지침은 설명서의 문제 해결 섹션을 참조하십시오.

확장된 지원을 위해 기술 문서 및 교체 부품을 수리 및 업그레이드에 사용할 수 있습니다. 권장 서비스 간격을 준수하면 피스톤 공압 실린더의 수명과 신뢰성을 극대화할 수 있습니다.

포장 및 배송:

피스톤 공압 실린더 제품 포장 및 배송

각 피스톤 공압 실린더는 완벽한 상태로 도착하도록 신중하게 포장됩니다. 실린더는 운송 중 손상을 방지하기 위해 먼저 보호용 폼 또는 버블 랩으로 포장됩니다. 그런 다음 추가 패딩 재료를 사용하여 상자 내에서의 움직임을 최소화하면서 튼튼한 골판지 상자에 넣습니다.

포장은 실린더를 습기, 먼지 및 기계적 충격으로부터 보호하도록 설계되었습니다. 대량 주문의 경우 여러 단위를 칸막이 또는 추가 쿠셔닝 재료로 분리하여 더 큰 상자에 안전하게 포장합니다.

배송 옵션에는 고객 요구 사항 및 배송 긴급성에 따라 표준 지상 운송, 항공 화물 또는 특급 택배 서비스가 포함됩니다. 각 배송물에는 원활한 처리 및 배송을 용이하게 하기 위해 취급 지침 및 제품 정보가 명확하게 라벨링됩니다.

적시 발송을 보장하고 추적 정보를 제공하여 고객이 문 앞에 도착할 때까지 배송 상태를 모니터링할 수 있도록 합니다. 당사의 약속은 피스톤 공압 실린더를 안전하고 효율적으로 배송하여 최고 수준의 품질과 고객 만족을 충족하는 것입니다.